CNC 목공 아크릴 엔드밀 가공 시 선/줄/층이 생기는 이유..
1) 날장 길이가 부재 두께 보다 크면 나눠서 가공해도 가공면에 선/줄/층이 생기지 않지만.. 기본적으로 여러번 나눠서 가공했을 때 선이나 줄이 생길 수 있다.
2) 장비의 정밀도에 문제가 있으면 선이나 줄이 생길 수 있다. 즉, 스크루 또는 스핀들축이 미세하게 흔들리거나 또는 비트의 떨림이 생겨서 발생할 수도 있다.
3) 부재의 고정/클램핑이 약해서 부재가 미세한 흔들림 등으로 유격이 생기서 선이나 줄이 생길 수 있다.
4) 특정 두께의 부재를 가공한 비트로 다른 두께의 부재를 가공하면 생길 수 있다. 예를 들어... 8T 두께의 부재를 가공했던 비트로.. 18T를 가공하면.. 처음 8T 부재의 두께 만큼의 위치에서 날이 마모(=날에 길이 난다고 해야하나) 되는데.. 그러한 길이 나 있는 비트로 다른 두께의 부재를 가공하면 (비트에 길이 나 있는 위치에서) 줄이나 선이 생길 수 있다는 것이다. 따라서 여러 두께의 부재를 하나의 날/비트로 가공하지 않는 것이 좋다.
*목재 가공 시 줄/선/층이 생기는 이유는 그 변수가 많아 원인을 찾기가 쉽지 않다. 또한 하나의 비트가 모든 장비와, 부재의 재질과, 가공 형태/방식에 모두 적합하게 작용되지 않는다.
1) 날장 길이가 부재 두께 보다 크면 나눠서 가공해도 가공면에 선/줄/층이 생기지 않지만.. 기본적으로 여러번 나눠서 가공했을 때 선이나 줄이 생길 수 있다.
2) 장비의 정밀도에 문제가 있으면 선이나 줄이 생길 수 있다. 즉, 스크루 또는 스핀들축이 미세하게 흔들리거나 또는 비트의 떨림이 생겨서 발생할 수도 있다.
3) 부재의 고정/클램핑이 약해서 부재가 미세한 흔들림 등으로 유격이 생기서 선이나 줄이 생길 수 있다.
4) 특정 두께의 부재를 가공한 비트로 다른 두께의 부재를 가공하면 생길 수 있다. 예를 들어... 8T 두께의 부재를 가공했던 비트로.. 18T를 가공하면.. 처음 8T 부재의 두께 만큼의 위치에서 날이 마모(=날에 길이 난다고 해야하나) 되는데.. 그러한 길이 나 있는 비트로 다른 두께의 부재를 가공하면 (비트에 길이 나 있는 위치에서) 줄이나 선이 생길 수 있다는 것이다. 따라서 여러 두께의 부재를 하나의 날/비트로 가공하지 않는 것이 좋다.
*목재 가공 시 줄/선/층이 생기는 이유는 그 변수가 많아 원인을 찾기가 쉽지 않다. 또한 하나의 비트가 모든 장비와, 부재의 재질과, 가공 형태/방식에 모두 적합하게 작용되지 않는다.
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