엔드밀의 헬렉스 각은 엔드밀에 어떤 영향을 미치는가? 엔드밀에는 헬렉스 각이라는 것이 존재하는데.. 이 헬렉스각은 엔드밀의 강성 과 절삭력, 칩배출 양호성에 영향을 미친다. 즉 헬렉스각이 얼마냐에 따라 칩채출이 잘되고 안되고, 절삭이 잘되고 안되고, 비트의 강성이 좋아지고 나빠지고에 영향을 미친다는 것이다.
엔드밀의 절삭력은 배분력(radical force)과 축방향력(axial force)에 영향을 받는데.. 배분력(radical force)은 엔드밀을 휘어지게 하려는 성질(힘의 성질)을 가지고 있어서 떨림을 유발 시킨다. 반면, 축방향력은 밑에서 위로 가해지는 힘으로 엔드밀 물림에 힘을 가하게 된다.
헬렉스 각이 크면 축방향력이 커진다. 헬렉스 각이 0도인 일자비트에서는 배분력은 작용하지 않고.. 오직 축방향력만 작용하여 비트의 날이 가공물에 닿는 순간 충격이 발생하고 그로 인해 떨림이 발생하고 그로인해 가공 결과면이 좋지 않고 비트의 수명도 좋지 않다.
헬렉스 각이 30도인 엔드밀에는 25%의 축방향력 과 75%의 배분력을 가지며 헬렉스 각이 45도인 엔드밀에는 50%의 축방향력 과 50%의 배분력을 갖는다.
-높은 헬렉스각(helix angle)의 엔드밀 사용 시 (예: 45도)
가공 결과가 무척 깨끗이 나오고 엔드밀의 진동도 적고, 칩 배출도 좋다. 그러나 단점은 칼날이 단단하지 못하고, 깊은 가공시 칼날이 부러질 수 있다.
-낮은 Helix angle 사용 시 (예: 15도)
칼날은 단단하지만, 가공이 거칠고 칼날 마모도 더 큼.
헬렉스 각이 큰 것은 60도 짜리도 있는데..헬렉스 각이 클 수록 배분력이 작아서 커팅이 부드럽게 이루어지고 떨림도 적다.(떨림이 적으면 부러질 가능성도 낮아진다.) 큰 헬렉스 각을 가진 비트는 절삭면과 칩배출이 좋지만.. 반면 엔드밀의 강성은 약해져서 두꺼운 두께로 절삭이 어렵고 빠른 피드값을 줄 수 없다.
따라서 깊게 절삭해야 하고, 절삭면의 깨끗함이 중요하지 않다면 헬렉스 각이 작은 엔드밀을 사용하는 것이 좋다. 하지만 절삭면이 깨끗이 나와야 한다면 헬렉스 각이 큰 엔드밀을 사용하는 것이 좋다.
일반적으로 목공에서는 25도~35도 사이의 헬렉스 각을 가진 엔드밀을 사용하는데.. 큰 각도의 헬렉스 각에서는 배분력(radial forces) 가 적어서 엔드밀의 진동도 적고, 깨끗한 가공 결과를 얻을 수 있지만 깊은 가공에는 좋지 않다.
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