평탄 비트 / 평탄화 비트 샹크 6mm
직경 25.4 x 날장 높이 6.35 x 샹크 6 x 전장 41 mm
오차: +/- 0.07 mm
평탄화를 하는 이유?
시간이 지나면 희생판의 평탄이 불규칙해지고 그로 인해 부재 가공 시 오차가 생길 수 있다. 그러한 경우 희생판을 교체하기도 하지만.. 새로운 희생판을 쓰더라도 처음에는 미세하게 평탄화를 한 후에 사용하는 것이 좋다. 그 외 떡판이나 도마, 테이블, 탁장 등 양쪽 면의 평탄화가 필요한 작업에서 평탄화를 한 후에 제품을 생산하는 것이 좋다.
어떤 직경 사이즈를 선택해야 하나?
평탄 비트의 직경이 크면 클수록 빨리 작업이 가능하지만.. 직경이 크면 더 빠른 스핀들과 피드가 필요함으로 더 큰 모터 마력 힘이 필요하다. 따라서 보유하고 있는 장비의 모터 마력이 작은 장비라면 너무 큰 평탄 비트를 선택하지 않는 것이 좋다. 파워가 작은 장비에는 작은 비트를 사용하는 것이 좋다.
날수의 선택
평탄 비트, 평탄화 비트는 1날, 2날, 3날, 4날, 6날 등.. 다양한 날 수가 있다. 날 수가 많을수록 더 빠른 피드 값을 줄 수 있으나 역시 더 큰 마력 힘이 필요하다. 따라서 소형 장비에 마력이 한정적이라면 날 수가 너무 많은 비트는 돈 낭비가 된다. 날 수가 많을수록 더 비싸다.
날의 각도는?
보통 90도이나 미세하게 약간의 오차가 있을 수 있다. 만약 100% 완전한 90도를 가진 평탄 비트, 평탄화 비트를 사용하고 싶다면.. 가격이 개 당 최소 5만 원~10만 원 정도로 꽤 비싸진다.
평탄 비트를 사용할 때는.. 자신의 장비에 맞는 비트를 선택해야 한다. 힘이 달리는 작은 장비에는 큰 직경, 많은 날 수의 평탄 비트를 사용하지 않는 것이 좋다. 단순하게 말하면.. 큰 장비에는 큰 비트를, 작은 장비에는 작은 비트를 선택하는 것이 좋다.
평탄 비트, 평탄화 비트의 RPM과 피드, 절삭깊이 / 절입량은?
RPM은 12000-15000RPM(max), Feed 1200-1500, 절입 0.5mm~1mm (안전) (max. 1.5-3mm)
스탭 오버: 직경 사이즈의 50% 정도로 하는 것이 좋다. (직경 사이즈의 20%를 권장. 20%로 하면 더 깨끗하게 나온다.)
불가능한 것은 아니지만... 평탄 비트의 경우에는 원컷 당 절입량을 3mm 이상 하지 않는 것이 좋다.(바닥날로 평탄화할 경우에는 절입량은 1mm 이다.) 만약 장비에 비해 3mm 절입량이 버겁다고 느껴지면 1.5mm 로 하고 여러 번 나눠서 가공 하는 것이 좋다.
처음 가공해서 들어갈 때에는... 비트의 맨 가장 자리부터 서서히 진입해 들어가서 직경 사이즈의 20%~50% 정도로 스탭 오버하는 것이 좋다. 첫 진입부터 전체 직경으로 한 번에 들어가서 가공하지 않는 것이 좋다. 직경 면적 전체로 너무 많이 한 번에 진입하게 되면 비트가 떨림이 생길 수 있고 부러질 수 있다.
*평탄 비트/평탄화 비트의 스탭오버는 직경 사이즈의 50%로 할 것.(20%를 가장 좋으며 권장 함.) 작업이 급하다고 해도 최대 80%를 넘어서는 안 된다. 평탄 전용 비트가 아닌 바닥날을 사용할 경우 절삭 깊이는 1mm로 해야 한다. 바닥날은 칩 배출이 더 안 좋기 때문에 부하가 많이 걸린다.
만약 평탄 비트로 한 번에 절삭 깊이를 6mm 등으로 더 많이 깊게 주고 싶다면.. 플라이 커터 또는 페이스 커터 또는 강도가 더 높은 고가의 더 비싼 평탄화 비트를 사용해야 한다.
== 기타 참 조 ==
평탄 비트/평탄화 비트로 평잡기
플라이 커터로 평잡기
바닥날로 평잡기
목공용 아크릴용 알루미늄용 초경 엔드밀
https://smartstore.naver.com/ssobom
http://www.ssobom.co.kr
https://blog.naver.com/parangbee/220291172183
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